Documentando el mecanizado

Uno de los problemas que tiene la construcción de una escultura a partir de un conjunto de rebanadas fresadas es el montaje final cuando se manejan infinidad de piezas.

A la hora de documentarlo podríamos hacer algo así:

Como a cada bloque le asignamos un número el ensamblado de los bloques queda claro a partir de esa imagen. Pero para facilitar el trabajo lo ideal es proporcionar un modelo 3D para que se pueda seleccionar la vista deseada durante el montaje.

El problema es que en ocasiones el taller que monta una pieza no es el dueño del diseño 3D y si le proporcionáramos una malla detallada el propietario del diseño podría no estar contento con ello.

Así que hemos llegado a una solución que creemos puede ayudar a hacer el trabajo sin que se pueda recuperar el diseño 3D original a partir de nuestra documentación, como muestra la siguiente figura:

De este modo los detalles de la malla se han perdido en el modelo para el montaje pero cada pieza está claramente identificada y se puede relacionar directamente con el número de bloque mediante una lista de nombres:

Pensamos que de este modo, al disponer de una mapa de montaje 3D, el trabajo de montaje tiene que ser mucho más fácil. ¿No os parece?

Y para terminar y por aquello de que una imagen vale más que mil palabras, os dejo aquí abajo el modelo 3D que os mostraba antes para que lo podáis ver en vuestro navegador.

China by misan on Sketchfab

Colaborar: Trabajar con otra u otras personas en la realización de una obra

Miguel Sánchez y Rubén Tortosa de Matinmat, con David Moreno y Miguel Arraiz, realizando pruebas con el material que estamos investigando. Nadie nos dijo que iba a ser fácil, por ello la colaboración es muy importante para encontrar nuevas posibilidades en un nuevo proyecto en común. Esperemos que pronto os podamos hablar y enseñar más de esta colaboración.

Nos conceden Mención Especial del Jurado del Concurso Internacional MANUS 2015 de la empresa Alemana IGUS

Estamos de enhorabuena!!. La empresa alemana IGUS nos ha concedido una de las 10 Menciones Especiales del Jurado, entre más de 430 proyectos presentados en su 7ª edición del Concurso Internacional MANUS 2015,  por nuestra propuesta de utilizar las Guías IGUS en nuestra CNC.
El fresado de poliestireno expandido produce gran cantidad de residuo que, por la electroestática, se adhiere a toda la máquina. Nuestros estudios concluyeron que debíamos utilizar unas guías en seco y autolimpiables, para evitar posibles apelmazamientos del poliestireno en las guías, y que ello pudiese producir pérdidas de pasos. Optamos por el sistema de Guías IGUS DryLin para evitar estos problemas.
Desde aquí queremos agradecer la amabilidad de José Luís Caso, comercial de IGUS, por su insistencia en presentarnos al concurso.

Nuevas mejoras en el proceso

En ocasiones damos por buena una solución que luego con el tiempo nos damos cuenta que no era la mejor posible. Así que tenemos que volver al principio del problema y buscar una mejor.

Así nos ha pasado a nosotros: los últimos meses hemos estado trabajando mejorando el proceso para poder ofrecer mejor detalle en los mecanizados de piezas más pequeñas. Cuando comenzamos nuestras andadura nos centramos en las piezas más grandes y en que el fresado fuera rápido como primeras prioridades y por ello sacrificamos parte del detalle en algunas superficies.

Ahora hemos modificado el proceso para poder mantener toda la precisión del modelo en el fresado, sin perjuicio de la velocidad. Sin embargo, hay limitaciones insuperables que no podemos resolver, pero para las que también tenemos una interesante propuesta.

Como todos sabéis podemos conseguir una superficie con más detalle reduciendo la distancia entre pasadas de la fresa. Pero al hacer esto incrementamos el tiempo de fresado de cada plancha significativamente.

La propuesta que hemos incorporado como novedad a nuestro proceso es la posibilidad de escoger que partes de una figura requieren un trato con mayor detalle, dejando el resto de la pieza con algo menos de detalle (allí donde no se vaya a apreciar). Con esta estrategia vamos a fresar a máxima calidad unas pocas piezas, de modo que el incremento en el tiempo de fresado sea pequeño pero la percepción general de calidad del acabado se incrementa notablemente. Las caras y las manos suelen ser dos partes que se benefician notablemente de un incremento en la resolución del mecanizado (disminuyendo en ellas en ancho de pasada).

Por lo tanto en breve vais a poder utilizar también de estas mejoras. Una misma plancha puede tener piezas con dos anchos de capa diferentes según a que bloque pertenezca cada rebanada.

Nunca es demasiado grande

De vez en cuando tenemos colaboraciones en trabajos bastante grandes (en esta foto una pieza de Xavi Herrero). Una de las cuestiones importantes en esos casos es que todo encaje adecuadamente, puesto que no es fácil detectar un error hasta que ya es demasiado tarde.

Por eso pensamos que disponer de un proceso integrado para el tratamiento de estos proyectos evita errores y ayuda con la documentación al facilitar el montaje.

Arranca nuestra nueva web Matinmat !!!!

Después de dos años, hemos decidido poner nombre a nuestra empresa y abrir su web: www.matinmat.com
Mat in Mat es Material e Inmaterial, con espíritu colaborativo y abierto. En esta web podrás encontrar soluciones tecnológicas y mediación digital para el fresado de esculturas de gran formato, mecanización, modelado digital, escaneado digital e impresión 3D, y noticias alrededor del mundo 3D. Para ello hemos desarrollado propuestas novedosas, a partir de la investigación, diseñando nuestras propias fresadoras, impresoras 3D y el software para obtener los mejores resultados en la mecanización.
Trabajamos con artistas falleros, conservadores y restauradores, parques temáticos, decoradores, diseñadores industriales, etc.  Hemos abierto un apartado de Colaboraciones, en donde te damos información de artistas y propuestas que estamos seguros te van a interesar. Desde figuras modeladas en 3D por el artista Pau Carrascosa que puedes comprar, a servicio de escaneado 3D ofrecido por Paco Belmar, o el enlace a Jorge Alcaide, profesor del Departamento de Proyectos de Ingeniería de la UPV, gran especialista y apasionado del programa ZBrush. No te pierdas su blog: http://zbrush.dpi.upv.es/wordpress/acerc/.
También os informamos de proyectos de investigación que están llevando a cabo parte de nuestro equipo, sobre alternativas al poliestireno, más sostenibles y aplicado mediante impresión 3D.
En definitiva este nuevo espacio recoge toda nuestra actividad y, estamos seguros, es un lugar donde puedes encontrar servicios y soluciones para tu trabajo.
Por otra parte este blog en el que te encuentras "proyectolleona", va a seguir siendo un espacio en donde habitualmente pondremos noticias, opiniones e información, y un lugar para dejarnos tus comentarios.

Una nueva temporada

Terminadas las Fallas de 2015 volvemos a la carga una nueva temporada con más ganas, más
experiencia y más colaboración con otros talleres. Además de producir remates y ninots, esta pasada temporada se ha consolidado nuestra oferta de servicio de mecanización.

Mientras que muchos talleres emplean varios programas para preparar sus piezas para ser mecanizadas, nosotros hemos ido desarrollando nuestro propio programa para realizar esa tarea. No es un recorrido fácil pero con el tiempo creemos que tenemos un proceso bastante cómodo de usar. Y aunque siempre la pregunta por parte de otros profesionales es "i eixe programa quant costa?" hemos preferido de momento ofrecerlo como un servicio. Los motivos son varios, en primer lugar porque no pasa una semana sin que hagamos una mejora al programa, fruto de sugerencias de nuestro propio equipo o de algún cliente. En segundo lugar no podemos ocultar que nuestro esfuerzo con un pequeño equipo humano se ha centrado en conseguir la mejor funcionalidad y no en que el manejo fuera muy sencillo para cualquier usuario.

Nuestra filosofía a este respecto es intentar rentabilizar nuestro esfuerzo de desarrollo, más que con la venta de unas pocas unidades del programa, mediante el servicio de mecanización prestado día a día a todos aquellos talleres que ya tienen una o varias fresadoras y que aprecian el ahorro de tiempo que les supone que en unas pocas desde que nos envían una malla están fresando las planchas correspondientes. Para ellos se terminó el pasar horas y horas delante del ordenador preparando las piezas de un remate. Y todo ello por un precio muy contenido (si tienes curiosidad nos puedes contactar para un presupuesto sin compromiso).

Pero además, como nuestro programa está pensado específicamente para este trabajo, ofrecemos no sólo los archivos para vuestra fresadora sino también documentación para facilitar el montaje y un racional sistema de numeración de piezas que hemos comentado en entradas anteriores.

Por otra parte, la diversidad de trabajos realizados más allá del mundo de las fallas van añadiendo nuevas necesidades a nuestras herramientas que vamos adaptando conforme estas surgen. Existen multitud de aplicaciones del modelado 3D, y también en ese terreno vamos recibiendo encargos y en el que podemos ofrecer diseños a medida realizados por varios artistas colaboradores.